연마기
총조립 정도 Check Sheet

정밀 수준기를 Bed 윤활면 위에 놓고 중앙 및 양단의 3개소에 있어서 정밀 수준기를 읽어 최대차를 측정치로 한다.

정밀 수준기를 Bed 윤활면위에 걸쳐 놓은 치구위에 놓고 중앙 및 양끝의 3개소에있어 정밀 수준기의 눈금을 읽어 최대차를 측정치로 한다.

치구를 Table 위에 얹어 Test Indicator를 치구위에 Setting하여 Table을 이송시켜 전이동거리 내에 있어서 Test Indicator의 치수를 읽어 최대차를 구해 가장 큰 치수를 측정치로 한다.

(2)또는 평면경을 Table 상면에 놓고 Table을 이동시켜 그 각도의 변화를 오토코리메타로 측정하여 진직도로 환산한 치수를 측정치로 한다.

Setting한 Test Indicator를 안내면의 상면에 2개소 및 전면에 1개소를 대어놓고 Table을 이동시켜 각각 전 이동구간 내에 있어서 Indicator의 눈금의 최대차를 측정치로 한다(3),(4)

공작주축 Hole에 Test Bar를 끼우고 그 Bar의 안쪽과 끝단에 Indicator를 대고 공작주축 회전중의 눈금의 최대차를 측정치로 한다.

공작주축 Hole에 Test Bar 를 끼우고 Setting 한 (예를들면 지석대에) Test Indicator를 Bar에 대고 Table을 이송시켜 Test Indicator의 눈금을 읽어 최대차를 측정치로 한다.

공작주축 Hole에 Center를 끼우고 원추면에 직각으로 Test Indicator를 대고 공작 주축 회전중의 눈금을 읽어 최대차를 측정치로 한다.

공작주축 Flange 면의 외면에 가깝게 Test Indicator를 대고 공작주축 회전중의 눈금을 읽어 최대차를 구한다
다음에 Test Indicator를 공작주축에 대해 반대편으로 이동시켜 같은 방식으로 측정한다
눈금의 읽음치 중 최대값 중 가장 큰 것을 측정치로 합니다.(5)(7)

심압대의 Taper Hole에 Test Bar를 끼우고 Setting 한 (예를 들면 지석대에) Test Indicator를 그것에 대고 Table을 이동시켜 Test Indicator의 눈금을 읽어 최대차를 측정치로 한다.

공작 주축대와 심압대의 Center사이에 Test Bar를 끼우고 Setting한 (예를 들면 지석대에) Test Indicator를 Bar에 대어 Table을 이동시켜 Test Bar의 양단에 있어 Test Indicator의 눈금을 읽어 차를 측정치로 한다. (8) (9)

지석축의 원추면에 지각으로 Test Indicator를 대고 지석축 회전중의 눈금을
읽어 최대차를 측정치로 한다.

지석축단의 Center Hole에 Steel Ball 을 넣어 그 Ball에 Test Indicator을 대고 지석축 회전중의 눈금의 최대차를 측정치로 한다.

Test Bar를 지석축에 끼우고 Table 위에 취부해 놓은 Test Indicator를 Bar에 대고 Table을 이동시켜Test Indicator 눈금의 읽음치의 최대차를 측정치로 한다.

Test Bar를 지석축과
공작 주축에 끼우고 회전면에
평행되게 위치한 정반위에
Test Indicator를 Bar에
대고 그 눈금의 읽음의
차를 측정 치로 한다.(5) (6) (10)

Table면에 평행되게 위치한
정반에 Test Indicator를 놓고
그것을 지석축에 끼운 대해
Test Bar에 대고 지석축을
X축 방향에 이동시켜
Test Indicator의 눈금의
읽음의 차를 측정치로 한다.

Test Bar 또는 Work를 주축 또는 양 Center로 지지하고 외경을 같은 방향 같은 부위를 동일 조건으로 50회 이상 반복 측정하여 정촌장치의 Meter의 위치 정지를 읽어 그의 최대차를 측정치로 한다.
( 동일조건 ) 연삭액 기동 지석축 기동

Setting한(예를 들어 Table) Test Indicator를 지석대 전면에 대고 지석대의 절입 이송 및 후퇴 운동을 10회 반복하여 절입 종료 위치에서의 Test Indicator의 눈금의 최대차를 측정치로 한다.

먼저 각 Table을 최후단의 위치로 옮겨 놓고 급송이송으로 한 방향으로 1mm 정도이동하게 한 후 연속적으로설정 단위마다의 지령을 주어 실이동 거리로서 20 단위 (1 Fulse 0.1 μm 를 20회) 움직여 각 지령마다의 정지위치를 측정하고 Data 용지에 기록한다
측정은 전단부,중앙부, 후단부의 3개소를 행하고 측정된 누적치중에서 최대의 것을측정치로 한다
이 측정정도 검사는 지석축, 주축, Dresser 보정축의 각각에 대해서 행한다 측정기 : 비접촉 막후계 또는 Micro Meter를 사용

먼저 정(또는 각)의 방향으로 이동 시키고 정지된 위치를 기준위치로 하여 같은 방향으로 0.1mm의 지령을 하여 이동시키고 그의 위치로부터 각(또는 정)의 방향에 동일의 지령을 하여 이동된 때의 정지 위치와 기준 위치와의 차를 측정하여 Data용지에 기록한다.
그 측정은 단면부,중앙부, 후단부의 3개소에서 각각 7 번 반복하고 각 개소의 평균치를 구하고 그 평균치 내의 최대차를 측정치로 한다.
정도 검사는 지석축,주축, Dresser 보정축의 각각에 대해 행한다. 측정기 : 비접촉 막후계 또는 Dial Gauge를사용
단, Dresser 보정축은 Micro Meter 사용한다.

먼저 정(혹은 각)의 방향으로 이동하여 정지시키고 그의 위치를 기준으로 하여 같은 방향에 원칙으로 급송이송으로 표에 규정된 측정간극에서 순차 위치 결정을 행한다.
각각의 위치에서 기준 위치부터 실제로 이동한 거리와 이동지시 거리와의 차를 정하고 그것의 기준 길이 내에 있어 최대차를 구한다
이 측정은 이동량의 거의 전역에 행하고 구한 값의 최대차중에서 최대차를 측정치로 한다.
위치결정 정도 검사는 정 및 각의 방향의 각각에 대해서 행한다.

먼저 정(혹은 각)의 방향으로 이동하여 정지시키고 그의 위치를 기준으로 하여 같은 방향에 원칙으로 급송이송으로 표에 규정된 측정간극에서 순차 위치 결정을 행한다.
각각의 위치에서 기준 위치부터 실제로 이동한 거리와 이동지시 거리와의 차를 측정하고 그것의 기준 길이 내에 있어 최대차를 구한다 이 측정은 이동량의 거의 전역에 행하고 구한 값의 최대차 중에서 최대차를 측정치로 한다.
위치결정 정도 검사는 정 및
각의 방향의 각각에 대해서 행한다.